RCO蓄热催化氧化系统

蓄热式催化氧化燃烧炉（Regenerative Catalytic Oxidation,简称RCO）是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种废气处理设备。RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加入一层的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足以破坏VOCS所需的热能，以降低系统的操作温度。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO   回收能量的特点和催化反应的低温工作优点，将催化剂至于蓄热材料的顶部，实现废气净化，其热达。RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500C°低温，即降低了燃料消耗，又降低了设备造价。避免了RTO由于高温（760-800C°）而产生NOX二次气态污染物，符合   上越来越严格的环保法规要求，同时降低运行温度大量节约运行能量。

系统特点

1、不产生氮氧化物等二次污染物

2、净化，一般均可达以上

3、全自动控制、操作管理方便

4、   ，设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统

适用范围

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用于涂装、石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

工作流程

尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体   分开。气体   先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生产CO2和H20，并释放大量的热能，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其他的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。